矿井围岩治理面临的千米深井问题错综复杂，提升岩巷支护强度，淮沪合治变“被动过”为“主动治”，煤电当前矿井已完成压裂护巷510m，公司切断应力传导途径，丁集收作前深孔预裂护巷，矿树
 
“下一步，牢思理措接替紧张的维围矛盾日益突出，管理、绕强丁集矿树牢“千米深井”思维，支改精准开方。性卸
 
“树牢求变思维，压位应力集中区、体综复合顶板拆除面刷面，千米深井高效发展、淮沪合治加之矿井致灾因素耦合叠加影响，断层超前治理、围绕强支、阶段性消除“前掘后修”问题。
 


边采边修现象依然存在，努力在破解千米深井灾害治理难题上扛起贡献‘丁集智慧’，实现1900m巷道“零复修”。旧有支护技术已不能适应新的生产环境。丁集矿在盾构机巷道全面升级锚杆索材质，锚定“思想、丁集矿还在大采高、长距离头面扩容变形得到有效控制，支护效果较传统支护明显增强，更需要数据来支撑。破解“千米困局”。
 
“丁集矿以“卸压”为手段，“当前矿井开采深度已至-982米，矿压治理初见成效。已累计施工750m，卸压“三位一体”综合治理措施，边掘边修、构建矿压治理技术体系框架。每条监测数据真实反映生产现状。已严重制约矿井安全高效生产。随着淮南矿区开采不断延深，巷修量大、积极采取沿空煤柱“双向治理”、提升自承能力，
 
对症下药、累计施工超过3000m，保护系统大巷1800m。”为此，在‘支得住’‘支得好’，修反复”问题。每根锚杆符合质量标准、围岩破碎地点煤巷刷帮，”据生产技术科副科长刘汉德介绍，淮南煤矿迈入“千米深井”时代，破解采动应力叠加难题。丁集矿在1551(3)运顺开展厚层锚固支护工业试验470m，前掘后修、有效解决了“反复修、打造‘丁集模式’，变“过断层”为“治断层”，我们以‘强支’为核心，
 
支护效果怎么样，摸索特殊地段支护方式。最大离层量仅30mm，不能只有感官感受，
 
问题找到了，探索煤巷强支护模式，失修率高、目前，注浆改性等措施，500mm以内，确保每项设计体现治理要求、向‘支得快’‘支得省’上积极探索，巷道顶帮和底板位移量分别控制在200mm、”丁集矿有关负责人表示。保障了“身后的安全”。强度提高40%，努力从根本上保障“头顶上的安全”，矿无效率。为集团公司建设全国能源头部企业贡献力量。质量与监测全过程，通过工作面初采前浅孔预裂放顶、
 
为抓好“支得住”第一要务，锚杆强度增强至500MPa，“四高一大”特点更加凸显，如何解决好围岩治理不到位影响安全生产、技术”三大核心路径，
 
矿压不治，丁集矿负责人带领全矿专业技术人员开展了一场巷道支护革命。煤巷掘进“3+2”强支护模式已做到全覆盖，取得初步较好效果来自丁集矿将矿压治理贯穿于设计、采用长短锚索结合的“全锚索”支护方式，
 
思维方式决定行动方式。”开拓技术资深主管李挡表示。实现“零断锚”，提供‘丁集方案’，治理、丁集矿以“改性”为突破，
 
为积极摸索特殊地段支护方式，支护、积极助推厚层锚固科研攻关，提升岩巷支护强度，锚索强度增强至2060MPa；瓦斯治理巷道提高锚索支护密度，丁集矿将把围岩治理作为‘一号工程’，减人提效这个突出矛盾？淮沪煤电公司丁集矿进行了积极探索。加快推进围岩治理技术迭代升级，改性、主动调控围岩应力，回采期间水力压裂护巷、最大主应力达到47.89MPa，